Odbornost

Ohyb skleněné trubky se používá při dopravě abrazivních, obvykle skelnými vlákny vyztužených materiálů - například polyamidu. Ohyb skleněné trubky je nutné použít zejména tam, kde je omezený prostor a malé poloměry. Pokud je instalován bez napětí a není mechanicky poškozen, lze očekávat jeho dlouholetou životnost. To je výhodné zejména při omezeném instalačním prostoru a špatné dostupnosti.

Aby se zabránilo statickému náboji, je na vnější poloměr nalepena měděná páska, která přenáší náboj přes trubku a je uzemněna na konci trubky.

Vsadím se, že ??? Alespoň jedna hadice v závodě na zpracování plastů není uzemněná? Rádi bychom tuto sázku uzavřeli - "na roli hadice"...ale nejprve k původu.

Proč tomu tak je? Zcela jasně. Musí se to udělat rychle. A pokud je třeba něco udělat rychle, hadice se rychle "přehodí" - hlavní je, aby stroj po odstávce opět běžel. Pak často není po ruce správné vybavení. Pružný ocelový drát se obtížně exponuje - riziko zranění při exponování a ohýbání je velmi vysoké.

Mimochodem, zaměstnanci si nejsou vědomi důležitosti uzemnění nebo v této oblasti nebyli proškoleni. Pro zvýšení bezpečnosti a vizuální kontrolu proto doporučujeme šnekovou svorku s integrovaným uzemněním. Kabel může být položen staticky. Svorka se upevní a utáhne přes hadici až po její výměně (a snad i po přeložení vodiče, což oficiálně není stoprocentně správné). Šroub se také zavrtá do pružinového ocelového vodiče a zajistí dodatečné uzemnění a zároveň vizuální kontrolu! - Lepší jistota než lítost a především ochrana koncových zařízení včetně řídicích jednotek apod.

V praxi se bohužel vždy používají a instalují menší poloměry a prodloužení nohou. Důvodem jsou především prostorové a finanční důvody. Je však důležité vědět, že poloměr významně přispívá k trvanlivosti ohybu a k šetrné dopravě granulátu a v konečném důsledku k bezpečnosti dopravního a výrobního procesu. Čím větší je poloměr, tím "homogenněji" materiál obtéká oblouk. Čím je poloměr menší, tím nerovnoměrněji a s větším počtem styčných bodů granule po oblouku poskakují.

K opotřebení dochází zejména v oblasti vyjetí. A právě zde je dostatečné prodloužení nohy velmi důležité, protože opotřebení v oblasti vyjetí je velmi vysoké. Pokud je tedy možné z prostorových důvodů instalovat velký rádius s dlouhými nohami, rozhodně to doporučujeme! Myslete dlouhodobě a na přístupnost potrubí systému. Doba instalace a opravy jsou časově náročné a drahé!

Uzavřený T-kus funguje jako rychlobrzda, a tím snižuje opotřebení zařízení nebo separátoru, protože materiál dopadá při nižší rychlosti.

Kromě toho lze uzavřený T-kus použít také tam, kde je velmi málo místa pro instalaci, nebo jej lze částečně instalovat před hadici, aby se snížilo opotřebení poloměru hadice. Uzavřený T-kus se vždy instaluje tak, aby materiál narážel na uzavřenou část trubky - kryt - ve směru jeho dopravy.

Protože mezi krytem a výstupem potrubí je mezera, vzniká prostor, který se zaplní materiálem. Přitékající granulát je tak veden kolem ohybu na materiál (materiál na materiál).

Tím se minimalizuje opotřebení a omezuje se tvorba andělských vlasů. Materiál je z uzavřeného prostoru vysáván, když je trubka zcela prázdná nebo na konci dopravy. V potrubí nezůstávají žádné zbytky.

K tvorbě andělských vlasů dochází, jakmile je granulát dopravován na dlouhé vzdálenosti vysokou rychlostí. Granule narážejí na vnitřní stěnu potrubí pod malým úhlem a v závislosti na druhu granulí dochází vlivem zahřívání/ tření k vytahování vláken, tzv. andělskému vlasu. Jakmile se angel hair objeví ve velkém množství, může to vést k zablokování při dopravě, což ohrožuje proces a dobu cyklu.

Jedním z možných řešení je vnitřně tryskané dopravní potrubí, ve kterém byl vytvořen takzvaný "efekt rybí kůže". Na vnitřní straně potrubí se v důsledku turbulence vytvoří malý "ochranný film vzduchu", což znamená, že do kontaktu s vnitřní stěnou potrubí přichází podstatně méně granulátu. Další alternativou je použití hadic, což však výrazně snižuje přepravní kapacitu.

Nejprve je třeba zvolit typ hadice / tloušťku stěny podle přepravovaného materiálu. Poté vstupuje do hry faktor flexibility a dostupnosti. Silná tloušťka stěny činí hadice méně flexibilní, ale silnější tloušťka stěny chrání před rychlým opotřebením.

Kromě typu hadice lze životnost hadice výrazně prodloužit také správnou délkou hadice a správnou montážní situací. Pokud je materiál zpomalen před hadicí (ohybem trubky nebo uzavřeným T-kusem, který vede materiál kolem ohybu), dochází k menšímu tření v hadici - hadice by se také nikdy neměla zcela prověsit, protože na hrdle trubky často vzniká "ostrý ohyb"/těsný oblouk, který je zbytečně namáhán granulátem.

V praxi se velké množství granulátu balí do oktabinů a dodává do podniků zpracovávajících plasty. Velký kontejner má oproti pytlovanému zboží mnoho výhod - ale také velkou nevýhodu - manipulaci.

Manipulací nemyslíme přepravu oktabinů, ale manipulaci při odsávání. Octabin se často otevírá a vkládá se do něj sací kopí. Jak se množství materiálu snižuje, sací kopí si "prokousává" cestu kousek po kousku dolů. V závislosti na výšce oktabiny, délce sacího kopí a chování granulátu při toku se to daří lépe nebo hůře.

Další velkou nevýhodou je znečištění materiálu, ke kterému může při použití oktabinů docházet. Pokud jsou oktabiny často umístěny pod plošinami nebo potrubím, mohou do oktabiny rychle spadnout cizí materiály a nečistoty, včetně kovových předmětů. K tomu dochází zejména v případě, že se například řezacím nožem vyřízne okénko/výřez ve víku oktabiny pro sací kopí.

Řešením všech těchto problémů, které může být i velmi nákladné, je skládací kryt octabin seal-IT. Kryt je bezúdržbový, lehký, skládací, a proto jej lze nainstalovat během několika málo sekund.





Složené okraje krytu zajišťují mechanickou stabilitu a zabraňují jeho sklouznutí, zejména na vyklápěcích stanicích. Modulární, konfigurovatelné sací otvory usměrňují a zlepšují proces odsávání, čímž minimalizují prostoje a poruchy. Kryt zabraňuje kontaminaci cizími tělesy, která - ať už z jakéhokoli důvodu - v praxi často končí v granulátu. Stejně tak těsnění-IT podporuje uvědomělou manipulaci s granulátem a chrání hygroskopické materiály před absorpcí vlhkosti - což šetří čas, energii, a tedy i peníze při sušení.

Sací lano je jednou z "nejvýhodnějších" součástí systému pro dopravu materiálu. Při nesprávném nastavení však může vést k závažným problémům a poruchám systému.

Pokud například není lanceta čistá a správně nastavená na materiál, dopravuje se příliš mnoho nebo příliš málo materiálu, což vede k poruchám vstřikovacích strojů.

Pokud je délka odsávacího kopí příliš krátká, není možné čisté odsávání, protože se kopí naklání. To také ztěžuje vyprazdňování nádoby.

Pokud je sací lano zvoleno z nevhodného materiálu, podléhá opotřebení a proces přepravy je narušen poruchami. Ve společnosti Michel Tube máme v nabídce mnoho sacích lan v různých délkách a materiálech. ‍ Neváhejte se zeptat a výslovně požádat o speciální délky nebo speciální provedení.

Skleněná trubka na ohýbání od společnosti Michel Tube má tloušťku stěny 5 mm. Je tvrdý po celé délce.

Výchozím materiálem pro koleno odolné proti opotřebení je nerezová ocel s tloušťkou stěny 1,5 mm nebo 2,0 mm. Jen v tomto srovnání má skleněné koleno již třikrát větší tloušťku stěny.

Navzdory komplexní úpravě dosahuje ohyb trubky z nerezové oceli pouze zvýšené povrchové tvrdosti.

Pokud nedojde k jejímu poškození, vydrží koleno téměř "navždy" - pokud však dojde k jejímu opotřebení materiálem, vznikne slabé místo, které se dále opotřebovává. Pokud je vzhledem k požadavkům a rozměrům možné použít koleno ze skleněného potrubí, doporučuje se to.

MAG 14.000 Kloubový magnet nabízí jednoduchý způsob filtrace feritických nečistot z granulátu. Magnetický separátor lze následně složit kolem trubky a - díky principu magnetického tunelu - zachytí všechny feritické nečistoty na vnitřní straně trubky.

To znamená, že materiál není znečištěn, nesnižuje se průtok a není třeba provádět složité instalační práce.

Jediné, co je zapotřebí, je vhodné vypouštěcí místo za magnetem (např. místo připojení hadice, odkud lze vypouštět nečistoty).

MAG 14.000 Uvolněním magnetu - během dopravní pauzy - se odstraní magnetismus na potrubí a komponenty vypadnou na vhodném místě (bod hadicové spojky). Je škálovatelný, mobilní a funguje nezávisle. Dokonalý, jednoduchý, srozumitelný a důležitý doplněk každého systému pro dopravu materiálu.

Existuje mnoho různých druhů těsnění. Správná volba těsnění závisí především na teplotě a požadavcích na těsnění (shoda s FDA). Standardní těsnění pro potrubní spojky je černé SBR. Teplotní rozsah je max. 80 °C (krátkodobě). Ačkoli dlouhodobě by teplota 60 °C neměla být překročena. Pokud jsou požadovány vyšší teploty, lze zvolit EPDM max. 120°C (krátkodobě). Obvykle se však používá silikonové těsnění (krátkodobě) 230°C.

Ten se často používá v potrubí při stavbě sušiček. Pokud existují požadavky na shodu s FDA, doporučujeme naše světlá těsnění z EPDM. Obecně je k dispozici mnoho těsnění v široké škále kvalit. Naši odborníci vám rádi pomohou s výběrem vhodného těsnění. Funkce těsnění je často podceňována - proto nás v případě pochybností kontaktujte.

Naše takzvané potrubní spojky se používají především pro sání / vakuovou dopravu. Standardní trubková spojka je dlouhá 100 mm a utahuje se dvěma šrouby M8. Účelem potrubní spojky je pevně spojit potrubí.

Malá a levná konstrukce je ideální také pro stísněné prostory a rozsáhlé projekty, kde hrají hlavní roli náklady. potrubní spojky lze použít také pro tlakovou dopravu a - v závislosti na průměru - mohou být pod tlakem až 6 barů. Je však důležité vědět, že trubkové spojky pouze utěsňují potrubí a nemohou absorbovat žádnou axiální sílu - tj. například sílu nebo tlakové rázy ve směru potrubí. V případě působení axiálních sil nebo vibrací je nutné instalovat také odlehčovač tahu.

Trubkové spojky lze vyrábět v délkách až 300 mm. Dalším charakteristickým rysem je dvojitý ozubený vnitřní plášť z plechu, který má pozitivní vliv na montáž/demontáž a na těsnění. Těsnění jsou obvykle k dispozici v černé standardní kvalitě nebo ve světlé kvalitě FDA. V krátké době jsou k dispozici také speciální těsnění pro specifické požadavky.

Odlehčení tahu je důležité zejména při výskytu tlakových a/nebo tlakových rázů. Potrubní spojka má pouze těsnicí funkci. Ploché těsnění utěsňuje mezeru v potrubí.

Trubky nelze udržet proti axiálnímu prokluzu, proto se v případě tlaku důrazně doporučuje odlehčení tahu. ‍ Trubkové spojky lze použít i pro tlakovou dodávku a - v závislosti na průměru - je možné je natlakovat tlakem až 6 barů. Je však důležité vědět, že trubkové spojky pouze utěsňují potrubí a nemohou absorbovat žádnou axiální sílu - tj. například sílu nebo tlakové rázy ve směru potrubí. V případě působení axiálních sil nebo vibrací je nutné nainstalovat také odlehčovač tahu.

Kolem potrubí lze dodatečně namontovat odlehčovač tahu. Ten takříkajíc opticky uzavírá spojku a zabraňuje prokluzování obou konců trubek. Nepodceňujte síly, které vznikají při tlakové dopravě, a trubky dostatečně a řádně upevněte. Naši odborníci vám rádi zodpoví veškeré dotazy.

Čisticí kuličky se používají k čištění vnitřku potrubí v plastikářském průmyslu. To je obzvláště důležité, protože v potrubí nesmí být žádný nesprávný materiál, aby se zabránilo ztrátám kvality nebo chybnému výrobnímu procesu v důsledku kontaminace materiálu a aby byly splněny certifikace.

Před výměnou materiálu se čisticí kuličky vloží do potrubí ve fázi přípravy, projdou celým potrubím a na konci se opět vysune.

Tento proces je třeba několikrát opakovat. Čistící kuličky jsou k dispozici v různých průměrech a kvalitách - k dispozici jsou také čistící kuličky s certifikací FDA.

Mýtus, že materiál lze pozorovat skrze ohyb skleněné trubky, bohužel koluje již velmi dlouho. Skutečnost je taková, že po několika dnech a týdnech se vnitřek skleněného oblouku natolik zanese, že již není možné vidět žádný materiál v detailu. Rozpoznat lze pouze tok materiálu.

Srovnávat ohyb skleněné trubky s průzorem / okenní tabulí je bohužel nesprávné.

Ohýbáme trubky z nerezové oceli pomocí tzv. trnové ohýbačky. Trubka z nerezové oceli je umístěna na ohýbacím trnu, který zabraňuje zborcení trubky během ohýbání.



Trn se skládá z kloubových částí, je o něco menší než trubka uvnitř a lze jej mazat. Po přesunutí bočních podpěr (kluzných lišt) k trubce a jejím upnutí vpředu pomocí upínacích čelistí začíná proces ohýbání rotačním pohybem kolem ohýbacího nástroje/negativu, který kopíruje poloměr. Mezitím tzv. vyhlazovač záhybů zajišťuje, aby se na vnitřní straně trubky (na menším poloměru) v případě malých poloměrů netvořily vlny. K tomu může dojít rychle, protože se ohýbají trubky s tenkými stěnami.

Pro usnadnění procesu ohýbání se doporučuje dostatečné mazání.

V ideálním případě by měl být šev trubky v takzvané "neutrální poloze", aby se šev trubky neroztahoval ani nestlačoval. Po ukončení procesu ohýbání se ohýbačka vrátí do výchozí polohy. Ohýbačka mírně odskočí a může být vyjmuta ke kalibraci a umytí.