Odbornost

Kdy mohu použít ohyb skleněné dýmky?

Ohyb skleněné trubky se používá při dopravě abrazivních materiálů, obvykle vyztužených skleněnými vlákny - například polyamidu. Ohyb skleněné trubky je nutné použít zejména tam, kde je omezený prostor a malé poloměry. Pokud je instalován bez napětí a není mechanicky poškozen, lze očekávat jeho dlouholetou životnost. To je výhodné zejména při omezeném instalačním prostoru a špatné dostupnosti.

Aby se zabránilo statickému náboji, nalepí se na vnější poloměr měděná páska, která přenáší náboj přes trubku a na konci trubky se uzemní.

Proč je správné uzemnění tak důležité? 

Ohyb skleněné trubky se používá při dopravě abrazivních materiálů, obvykle vyztužených skleněnými vlákny - například polyamidu. Ohyb skleněné trubky je nutné použít zejména tam, kde je omezený prostor a malé poloměry. Pokud je instalován bez napětí a není mechanicky poškozen, lze očekávat jeho dlouholetou životnost. To je výhodné zejména při omezeném instalačním prostoru a špatné přístupnosti.

Aby se zabránilo statickému náboji, nalepí se na vnější poloměr měděná páska, která přenáší náboj přes trubku a na konci trubky se uzemní.

Mimochodem, zaměstnanci si nejsou vědomi důležitosti uzemnění nebo nebyli v této oblasti proškoleni. Pro větší bezpečnost a vizuální kontrolu proto doporučujeme šnekovou svorku s integrovaným uzemněním. Kabel může být položen staticky. Svorka se upevní a utáhne přes hadici po její výměně (a snad i po přeložení vodiče, což oficiálně není stoprocentně správné). Šroub se také zavrtá do pružinového ocelového vodiče a zajistí dodatečné uzemnění a zároveň vizuální kontrolu! - Lepší jistota než lítost a především ochrana koncových zařízení včetně řídicích jednotek apod.

Jak lze snadno minimalizovat opotřebení?

V praxi se bohužel vždy používají a instalují menší poloměry a prodloužení nohou. Důvodem jsou především prostorové a finanční důvody. Je však důležité vědět, že poloměr významně přispívá k trvanlivosti ohybu a k šetrné dopravě granulátu a v konečném důsledku k bezpečnosti dopravního a výrobního procesu. Čím větší je poloměr, tím "homogenněji" materiál obtéká oblouk. Čím menší je poloměr, tím nerovnoměrněji a s větším počtem styčných bodů granulát po oblouku poskakuje.

Opotřebení se projevuje zejména v zóně vybíhání. A právě zde je velmi důležité dostatečné prodloužení nohy, protože v zóně vyjetí dochází k velkému opotřebení. Pokud je tedy z důvodu omezeného prostoru možné instalovat velký rádius s dlouhými nohami, rozhodně to doporučujeme! Myslete dlouhodobě a na přístupnost potrubí systému. Doba instalace a opravy jsou časově náročné a drahé!

Jak správně nainstalovat uzavřený T-kus?

Uzavřený T-kus slouží jako brzda rychlosti a snižuje tak opotřebení zařízení nebo separátoru, protože materiál dopadá na zařízení nižší rychlostí. Kromě toho lze uzavřený T-kus použít i tam, kde je velmi málo místa pro instalaci, nebo jej lze částečně instalovat před hadici, aby se snížilo opotřebení poloměru hadice. uzavřený T-kus se vždy instaluje tak, aby materiál narážel na uzavřenou část trubky - kryt - ve směru jeho dopravy.

Protože mezi krytem a výstupem z potrubí je mezera, vzniká prostor, který se zaplní materiálem. Přitékající granulát je tak veden kolem ohybu na materiál (materiál na materiál). Tím se minimalizuje opotřebení a omezuje tvorba andělských vlasů a materiál je z uzavřeného prostoru vysáván, když je trubka zcela prázdná nebo na konci dopravy. V potrubí nezůstávají žádné zbytky.

Kdy dochází k tvorbě andělských vlasů?

K tvorbě andělských vlasů dochází, jakmile je granulát dopravován na dlouhé vzdálenosti vysokou rychlostí. Granule narážejí na vnitřní stěnu potrubí pod malým úhlem a v závislosti na druhu granulí dochází vlivem zahřívání/tření k vytahování vláken, tzv. andělskému vlasu. Jakmile se angel hair objeví ve velkém množství, může to vést k ucpání při dopravě, což ohrožuje proces a dobu cyklu.

. Jedním z možných řešení je vnitřně tryskané dopravní potrubí, ve kterém byl vytvořen tzv. efekt rybí kůže. Na vnitřní straně potrubí se v důsledku turbulence vytvoří malý "ochranný film vzduchu", což znamená, že do kontaktu s vnitřní stěnou potrubí přichází podstatně méně granulátu. Další alternativou je použití hadic, což však výrazně snižuje přepravní kapacitu.

Která hadice je ta správná?

Nejprve je třeba zvolit typ hadice / tloušťku stěny podle přepravovaného materiálu. Poté vstupuje do hry faktor flexibility a dostupnosti. Silnější tloušťka stěny činí hadice méně flexibilní, ale silnější tloušťka stěny chrání před rychlým opotřebením.

Kromě typu hadice lze životnost hadice výrazně prodloužit také správnou délkou hadice a montážní situací. Pokud je materiál zpomalen před hadicí (ohybem trubky nebo uzavřeným T-kusem, který vede materiál kolem ohybu), dochází k menšímu tření v hadici - hadice by se také nikdy neměla zcela prověsit, protože na hrdle trubky často vzniká "ostrý ohyb"/těsný oblouk, který je zbytečně namáhán granulátem.

Proč by se měl používat kryt oktabin?

V praxi se velké množství granulátu balí do oktabinů a dodává do podniků zpracovávajících plasty. Velký kontejner má oproti pytlovanému zboží mnoho výhod - ale také velkou nevýhodu - manipulaci. Manipulací nemyslíme přepravu oktabinů, ale manipulaci při odsávání. Octabin se často otevírá a vkládá se do něj sací kopí. Jak se množství materiálu snižuje, sací kopí si "prokousává" cestu kousek po kousku dolů. V závislosti na výšce oktabiny, délce sacího kopí a chování granulátu při toku se to daří lépe nebo hůře. Další velkou nevýhodou je znečištění materiálu, ke kterému může při použití oktabinů docházet. Pokud jsou oktabiny často umístěny pod plošinami nebo potrubím, mohou do oktabiny rychle spadnout cizí materiály a nečistoty, včetně kovových předmětů. K tomu dochází zejména v případě, že se např. řezacím nožem vyřízne ve víku oktabiny okénko/výřez pro sací kopí.

Řešením všech těchto problémů je skládací kryt oktabiny seal-IT, který může být navíc opravdu drahý. Kryt je bezúdržbový, lehký, skládací, a proto jej lze nainstalovat během několika málo sekund. Sklopné okraje krytu zajišťují mechanickou stabilitu a zabraňují sklouznutí, zejména na vyklápěcích stanicích, a modulární, konfigurovatelné sací otvory vedou a zlepšují proces odsávání, čímž minimalizují prostoje a poruchy. seal-IT zabraňuje kontaminaci cizími tělesy, která - ať už z jakéhokoli důvodu - v praxi často končí v granulátu. Seal-IT také podporuje uvědomělou manipulaci s granulátem a chrání hygroskopické materiály před absorpcí vlhkosti - což šetří čas, energii, a tedy i peníze při sušení.

Proč je správné nastavení sacího kopí tak důležité?

Sací lano je jednou z "nejvýhodnějších" součástí systému pro dopravu materiálu. Při nesprávném nastavení však může vést k závažným problémům a poruchám systému. Pokud například není lanceta čistá a správně nastavená na materiál, je dopravováno příliš mnoho nebo příliš málo materiálu, což vede k poruchám vstřikovacích strojů. Pokud je délka odsávacího kopí příliš krátká, není možné čisté odsávání, protože se kopí naklání. Ztěžuje to také vyprazdňování nádoby.

Pokud je sací kopí vyrobeno z nevhodného materiálu, opotřebovává se a proces dopravy je narušen poruchami. ‍Ve společnosti Michel Tube máme v nabídce mnoho sacích kopí v široké škále délek a materiálů. ‍Neváhejte učinit poptávku a výslovně požádat o speciální délky nebo speciální provedení.

Proč ohyb skleněné trubky vydrží déle než ohyb trubky odolný proti opotřebení?

Skleněná trubka na ohýbání od společnosti Michel Tube má tloušťku stěny 5 mm. Je tvrdý po celé délce. Výchozím materiálem pro koleno odolné proti opotřebení je nerezová ocel s tloušťkou stěny 1,5 mm nebo 2,0 mm.

Jen v tomto srovnání má skleněné koleno již třikrát větší tloušťku stěny.

Navzdory rozsáhlé úpravě dosahuje koleno z nerezové oceli pouze zvýšené povrchové tvrdosti. Pokud nedojde k jejímu poškození, vydrží koleno téměř "navždy" - pokud se však opotřebuje materiál, vznikne slabé místo, které se dále opotřebovává.

Pokud požadavky a rozměry umožňují použít koleno ze skleněných trubek, je to velmi doporučováno.

Existuje dodatečně instalovatelný magnetický separátor?

Kloubový magnet MAG 14.000 nabízí jednoduchý způsob filtrace feritických nečistot z granulátu. Magnetický separátor lze následně složit kolem trubky a - díky principu magnetického tunelu - zachytí všechny feritické nečistoty na vnitřní straně trubky. To znamená, že materiál není znečištěn, průtok není omezen a není třeba provádět složité instalační práce.

. Jediné, co je zapotřebí, je vhodné místo vypouštění za magnetem (např. místo napojení hadice, odkud lze nečistoty vypustit). Uvolněním magnetu - během dopravní pauzy - se odstraní magnetismus na potrubí a komponenty vypadnou ve vhodném místě (bod hadicové spojky). MAG 14.000 .000 je škálovatelný, mobilní a funguje samostatně. Je dokonalým, jednoduchým, srozumitelným a důležitým doplňkem každého systému pro dopravu materiálu.

Kdy mám použít které těsnění?

Existuje mnoho různých druhů těsnění. Správná volba těsnění závisí především na teplotě a požadavcích na těsnění (shoda s FDA). Standardní těsnění pro potrubní spojky je černé SBR. Teplotní rozsah je max. 80 °C (krátkodobě). Ačkoli dlouhodobě by teplota 60 °C neměla být překročena. Pokud jsou požadovány vyšší teploty, lze zvolit EPDM max. 120°C (krátkodobě). Obvykle se však používá silikonové těsnění (krátkodobě) 230°C.

To se často používá v potrubí při stavbě sušáren. Pokud existují požadavky na shodu s FDA, doporučujeme naše světlé EPDM těsnění. Obecně je k dispozici mnoho těsnění v široké škále kvalit. Naši odborníci vám rádi pomohou s výběrem vhodného těsnění. Funkce těsnění je často podceňována - proto nás v případě pochybností kontaktujte.

Kdy použít trubkovou spojku a kdy trubkovou spojku?

Naše takzvané potrubní spojky se používají především pro sání / vakuovou dopravu. Standardní trubková spojka je dlouhá 100 mm a utahuje se dvěma šrouby M8. Účelem potrubní spojky je těsné spojení potrubí. Malá a levná konstrukce je ideální také pro stísněné prostory a rozsáhlé projekty, kde hrají hlavní roli náklady.

potrubní spojky lze použít také pro tlakovou dopravu a - v závislosti na průměru - mohou být pod tlakem až 6 barů. Je však důležité vědět, že potrubní spojky pouze utěsňují potrubí a nemohou absorbovat žádnou axiální sílu - tj. například sílu nebo tlakové rázy ve směru potrubí. V případě působení axiálních sil nebo vibrací je nutné instalovat také odlehčovač tahu.

Trubkové spojky lze vyrobit v délkách až 300 mm. Vyznačují se také dvojitým, ozubeným vnitřním pláštěm z plechu, který má pozitivní vliv na montáž/demontáž a na těsnění. Těsnění jsou obvykle k dispozici v černé standardní kvalitě nebo ve světlé kvalitě FDA. V krátké době jsou k dispozici také speciální těsnění pro specifické požadavky.

Kdy je nutné odlehčení od tahu?

Odlehčení tahu je důležité zejména při výskytu tlakových a/nebo tlakových rázů. Potrubní spojka má pouze těsnicí funkci. Ploché těsnění utěsňuje mezeru v potrubí. Trubky nelze udržet proti axiálnímu prokluzu, proto se v případě tlaku důrazně doporučuje odlehčení tahu.
‍
Trubkové spojky lze použít i pro tlakovou dodávku a - v závislosti na průměru - mohou být pod tlakem až 6 barů. Je však důležité vědět, že trubkové spojky pouze utěsňují potrubí a nemohou absorbovat žádnou axiální sílu - tj. sílu nebo např. tlakové rázy ve směru potrubí. V případě působení axiálních sil nebo vibrací je nutné nainstalovat také odlehčovač tahu.


Odlehčovač tahu lze namontovat i dodatečně kolem potrubí. Takříkajíc opticky uzavírá spojku a zabraňuje prokluzu obou konců potrubí. Nepodceňujte síly, které vznikají při tlakové dopravě, a trubky dostatečně a řádně upevněte. Naši odborníci vám rádi zodpoví veškeré dotazy.

Jak mohu vyčistit potrubí?

Čisticí kuličky se používají k čištění vnitřku potrubí v plastikářském průmyslu. To je obzvláště důležité, protože v potrubí nesmí být žádný nesprávný materiál, aby se zabránilo ztrátám kvality nebo chybnému výrobnímu procesu v důsledku kontaminace materiálu a aby byly splněny certifikace.

Před výměnou materiálu se čisticí kuličky vloží do potrubí během fáze seřizování, projedou celým potrubím a na konci se opět vysune. Tento proces by se měl několikrát opakovat.

Čisticí kuličky jsou k dispozici v různých průměrech a kvalitách - k dispozici jsou také čisticí kuličky s certifikací FDA.

Mohu vidět skrz ohyb skleněné trubky?

Mýtus, že materiál lze pozorovat skrze ohyb skleněné trubky, bohužel koluje již velmi dlouho. Skutečnost je taková, že po několika dnech a týdnech se vnitřek skleněného oblouku natolik zanese, že již není možné vidět žádný materiál v detailu. Je vidět pouze proudění materiálu.

Bohužel je nesprávné srovnávat skleněný trubkový oblouk s průzorem nebo okenní tabulí.

Jak se ohýbá trubka z nerezové oceli?

Ohýbáme trubky z nerezové oceli pomocí tzv. trnové ohýbačky. Trubka z nerezové oceli je umístěna na ohýbacím trnu, který zabraňuje zborcení trubky během ohýbání. Trn se skládá z kloubových částí, je o něco menší než trubka uvnitř a může být mazán.

Po přesunutí bočních podpěr (kluzných lišt) k trubce a jejím upnutí vpředu pomocí upínacích čelistí začíná proces ohýbání rotačním pohybem kolem ohýbacího nástroje/negativu, který kopíruje poloměr.

Mezitím tzv. vyhlazovač záhybů zajišťuje, aby se na vnitřní straně trubky (na menším poloměru) v případě malých poloměrů netvořily vlny. K tomu může dojít rychle, protože se ohýbají trubky s tenkými stěnami.

Pro usnadnění procesu ohýbání je vhodné dostatečně mazat. V ideálním případě by měl být šev trubky v takzvané "neutrální poloze", aby se šev trubky ani nenatahoval, ani nestlačoval.

Po ukončení procesu ohýbání se ohýbačka vrátí do výchozí polohy. Ohýbačka mírně odskočí a může být vyjmuta ke kalibraci a umytí.